發(fā)電機主機

　　2.1  原材料

　　2.1.1  依據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》核對供應(yīng)商，并審查原始質(zhì)保書、核對材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機械性能、無損 檢驗等內(nèi)容；

　　2.1.2  檢查材料外觀質(zhì)量及標識；

　　2.1.3  根據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》審查轉(zhuǎn)抽、槽楔、中心環(huán)、互環(huán)、集電環(huán)、轉(zhuǎn)子銅錢、定子銅錢、硅鋼片、風(fēng)葉、軸承座等主要零件的化學(xué)成分、機械性能、無損檢驗、鐵損試驗等復(fù)驗報告；核對硅鋼片的磁感及單位鐵損；核對銅導(dǎo)線的直流電阻、擊穿電壓等電性能參數(shù)。

　　2.1.4  需在制造廠內(nèi)進行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗收結(jié)果。

　　2.2  無損檢驗

　　2.2.1  無損檢驗按采購《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定；

　　2.2.2  轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護環(huán)等鍛件毛坯粗加工后進行超聲波檢查；

　　2.3  熱處理

　　2.3.1  按制造廠工藝規(guī)定驗收；

　　2.3.2  轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護環(huán)等鍛件粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力熱處理；

　　2.3.3  定子機座焊接后應(yīng)進行消應(yīng)力熱處理。

　　2.3.4  軸承座等鑄件粗加工 后應(yīng)進行消應(yīng)力熱處理。

　　2.4  幾何尺寸

　　2.4.1  按制造廠圖紙及工藝規(guī)定驗收；

　　2.4.2  轉(zhuǎn)軸中心孔應(yīng)進行核對檢查；

　　2.4.3  轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、軸承、護環(huán)、中心環(huán)、內(nèi)風(fēng)扇等相互配合尺寸應(yīng)逐一核對檢查；

　　2.4.4  轉(zhuǎn)子嵌線端部外徑、端部長度尺寸應(yīng)逐一核對檢查；

　　2.4.5  護環(huán)外徑、環(huán)長、內(nèi)圓錐度尺寸應(yīng)逐一核對檢查；

　　2.4.6  轉(zhuǎn)子本體的外徑、長度尺寸應(yīng)逐一核對檢查；

　　2.4.7  定子線圈的槽部尺寸、端部尺寸應(yīng)逐一核對檢查；

　　2.4.8  定子鐵心的內(nèi)徑、外徑、總長尺寸應(yīng)逐一核對檢查；

　　2.4.9  定子機座的內(nèi)徑、機長、中心高尺寸應(yīng)逐一核對檢查；

　　2.4.10  軸承座與軸瓦、軸瓦與轉(zhuǎn)軸、中分面配合尺寸逐一核對檢查。

　　2.5  外觀

　　2.5.1  轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護環(huán)、轉(zhuǎn)子線圈、定子線圈、硅鋼片、風(fēng)葉、集電環(huán)等應(yīng)進行標識檢查；

　　2.5.2  多有零部件應(yīng)進行鐵屑、毛刺和清潔度檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序。

　　2.6  零部件測試

　　2.6.1  轉(zhuǎn)軸和護環(huán)應(yīng)進行殘余應(yīng)力測定；

　　2.6.2  轉(zhuǎn)軸應(yīng)進行導(dǎo)磁力測定；

　　2.6.3  硅鋼片應(yīng)進行漆膜厚度測試；

　　2.6.4  定子鐵芯應(yīng)進行鐵損試驗；

　　2.6.5  定子線圈應(yīng)進行電性能試驗、電暈試驗；

　　2.6.6  轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進行繞組冷態(tài)直流電阻試驗、交流阻抗測定（含升降速）、絕緣電阻測定、繞組交流耐壓試驗、匝間耐電壓試驗；

　　2.6.7  轉(zhuǎn)子 部件應(yīng)進行動平衡試驗；

　　2.6.8  轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進行超速試驗。超速試驗轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的1.2倍，持續(xù)時間2分鐘。

　　2.6.9  定子部件應(yīng)進行繞組冷態(tài)直流電阻測定、絕緣電阻測定、繞組直流耐壓及直流泄漏試驗、繞組交流耐壓試驗、繞組絕緣介質(zhì)損失角測定、定子線圈端部固有頻率試驗。

　　2.7  勵磁機

　　2.7.1  勵磁機轉(zhuǎn)子應(yīng)進行直流電阻測量、絕緣電阻測量、絕緣交流耐壓試驗；

　　2.7.2  勵磁機定子應(yīng)進行直流電阻測量、絕緣電阻測量、絕緣交流耐壓試驗。

　　2.8  軸承座2.8.1  軸承座應(yīng)進行煤油滲漏試驗，持續(xù)時間≥24h，無滲漏。

　　2.9  冷卻器

　　2.9.1  冷卻器應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為最大設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間≥30min，無滲漏。

　　2.10  裝配

　　2.10.1  按施工圖及制造廠工藝規(guī)定；

　　2.10.2  定子鐵芯迭片的槽型整齊度、鐵芯長度和片間壓力、定子鐵芯測溫元件埋設(shè)情況應(yīng)進行檢查；

　　2.10.3  定子線圈及線圈引線焊接應(yīng)進行檢查；

　　2.10.4  轉(zhuǎn)子線圈嵌線及焊接應(yīng)進行檢查；

　　2.10.5  定子與轉(zhuǎn)子裝配氣隙應(yīng)進行檢查。

　　2.11  其它

　　2.11.1  冷卻器、加熱器、軸承的型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

　　2.11.2  測溫、測振等主要監(jiān)控儀表型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

　　2.12  整機試驗

　　2.12.1  型式試驗項目按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行；

　　2.12.2  整機試驗按GB/T 7064-2008執(zhí)行。

　　3.1  按采購《技術(shù)協(xié)議》及相關(guān)標準進行出廠驗收

　　4.1  防銹、涂裝按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，其中主機涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個月，其它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個月；

　　4.2  冷卻器共用接口必須用盲板封口；

　　4.3  發(fā)電機轉(zhuǎn)向標識、銘牌應(yīng)固定在發(fā)電機本體醒目位置；

　　4.4  出廠文件檢查。